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1、硝盐炉的设计 熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。 内热式硝盐炉结构示意图 2.1 硝盐炉功率计算 2.1.1 按熔盐体积计算：P=KV （KW） 式中 V—熔盐体积（M3） K—单位体积功率（KW/M3） 表2—1 熔盐单位体积功率 2.1.2 按炉子热效率计算： P=Q/ηK 式中 Q—加热工件所需热量（KW） η—硝盐炉热效率， η=0.4~0.5 κ—电压降低影响系数，κ=0.81 2.2 管状电热元件的安装 根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见（图1）、（表2—6）或详见电热管样本书21~26页。 安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。 为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。 2—2 硝盐炉初热时间表 图1 GYXY1、GYXY2型管状电热元件 2.3 管状电热元件性能及其尺寸 3、 熔盐炉电加热控制： 主要功能 1、 有常规的电气保护，如流量和短路保护等。 2、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当电加热器内部温度超过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。 3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。 4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。 5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V 1A。 6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是最大的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。 如需详细资料或技术支持，请与我公司技术支持部联系。 熔盐槽电加热器 4、 硝盐 |
